“设计决定质量，创新降低成本，标准提高效率”18个大字显赫的悬挂在我们技术研发部的墙上，多年来，技术研发部的每一位技术员也都在用自己的作品证明着这一切。

产品设计过程是形成产品质量的第一步，其质量的好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，同其它工序的质量控制一样，设计工作必须首先把握好自己质量控制点。只有抓住了设计中质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。

质量体系的系统确立并良好的运行是企业质量举措的首要工作，没有规矩不成方圆，作为承接生产重任的制造企业也是如此。产品设计在质量控制方面主要对应的就是质量的事前控制，一个公司的制造控制体系完好其品质不一定就是一流的，但是如果制造控制体系残缺不全，其产品品质必然好不了，所以建立健全的质量体系尤为重要。

规范、标准先行是一切技术研发的前提，作为特殊的产品生产企业，产品设计更要严格按照相关的国家或行业标准，防护等级、安全距离、型式试验等必须满足规范要求，才能保证我们产品的可靠性。

在新产品开发阶段，试制产品在确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数，工艺方案，重点的工序等进行确认。不仅在设计验证时候进行确认，在量产中更要适时的核查确认，若有问题及时进行纠正及预防措施。

在各工序在准备生产开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。要掌握和熟悉质量控制的技术工艺标准，检查工序生产所需的原材料、半成品的质量，对设备的运行等相关方面逐一检查，如不合格的半成品未经评审不得生产，原材料是否符合标准要求等，即各工序做好产品物料及上工序半成品等相关的自检、互检工作，从而防止不合格品产生或流入下道工序。

在特殊订单的产品生产前对加工人员进行培训，让员工了解产品在生产过程中应注意的哪些有关产品方面的细节，控制要点等，要求工序工段长重点进行跟踪指导，让员工知道此产品的质量要求比较高，让员工引起重视，从而提高员工的质量意识。

在当下的竞争环境中，忽视质量管理问题的企业无异于自杀，产品设计作为质量控制的源头至关重要，同样，质量的事中控制、事后控制也一样重要。任何品牌和名牌，要想获得市场的肯定，最根本的还得要看质量。良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石，只有每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，我们的产品才能在市场中拥有很好的竞争性，我们的企业才能蒸蒸日上。